【一】、如何開展全盤三通的防腐(以實際報告為主)工作

顯然，全盤三通已成為目前無法獲得的材料之一。城市供水、自然生長氣輸送等工程離不開全盤三通。在實際應用之中，為了提高全盤三通的耐蝕性，將采取一系列措施。下列可向全盤三通制造商解釋。一方面，全盤三通經(jīng)過鍍鋅處理，可以延長產(chǎn)品的使用壽命。它不僅可以在損壞處主動用心服務維修層，從而保持維修層的完整性。此外，鋅離子在封閉毛孔之后會遷移到損傷部位，補充傷口，從而轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的不溶性噴霧劑。當然，除鍍鋅全盤三通之外，還有很多防腐(以實際報告為主)處理方法，如瀝青涂料涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料等，效果還可以。不同場合下全盤三通的防腐(以實際報告為主)處理方法也不同。上述瀝青涂料涂料主要針對輸氣管道。另外，這里要強調(diào)的是，環(huán)氧煤瀝青涂料是一種雙組分涂料，不僅適用于燃氣管道，還可以應用于污水管道！

【二】、全盤三通橢圓缺陷原因分析

1鐵水成分不穩(wěn)定、Mn含量波動較大

在水冷金屬型離心球墨管生產(chǎn)的過程中，要求高爐鐵水中的斌Mn)不高于0.4%，對下限沒有要求，但是在實際的生產(chǎn)中，生產(chǎn)大口徑的全盤三通，Mn含量過低，在退火過程中，珠光體過多，當全盤三通退火后的珠光體低于10%，延伸率高于15%時，管子橢圓度明顯增加，造成后續(xù)生產(chǎn)困難，精整校圓，和襯水泥內(nèi)襯質(zhì)量均有不同程度降低。在高爐的生產(chǎn)實踐中，高爐鐵水的、(Mn)主要受礦石成分影響，高爐的可控度不高。高爐由于沒有固定的礦源，礦的成分波動較大，因此，整個鐵水的、(Mn)從0.2%~0.4%之間波動，對車間橢圓的控制和退火的控制造成確定的影響。

2壁厚不均勻、退火之后應力不均勻

全盤三通的壁厚不均勻，在水冷金屬型澆注的過程中，由于離心力和水的激冷作用，鐵水速度適宜凝固，全盤三通的鑄態(tài)組織中存在大量的珠光體和自由滲碳體，全盤三通不僅力學性能較低，并且難以切削加工。對全盤三通進行退火處理能夠提高全盤三通的塑性和韌性，改變切削加工性，內(nèi)應力。為了獲得高塑性的鐵素體組織及改變切削加工性能，鑄造應力，就進行退火，使其中的滲碳體和珠光體深受。

但是在退火的過程中，由于軸向壁厚不均勻，在應力釋放的過程中，造成管子橢圓，對后續(xù)的精整生產(chǎn)和內(nèi)襯水泥造成較大的影響。

3管模安裝精度差、托輪損壞

在正常的生產(chǎn)過程中，由于工人操作不當，中心環(huán)的徑跳超標，班中管模的徑跳超標，控制不到位，不穩(wěn)定，也是造成水冷金屬型全盤三通橢圓的一大原因。

在生產(chǎn)過程中，隨著不斷的磨損，經(jīng)常出現(xiàn)由于托輪損壞和托輪質(zhì)量差造成管子橢圓。

4退火溫度過高

為了保護管子退火合格，退火爐在溫度控制上盡量走上限，在實際的生產(chǎn)中，由于我公司的退火爐爐后不是連續(xù)鏈式輸送，管子出爐溫度過高，在退火爐軌道上，由于管子口徑比較大，在管子本身的重力作用下，發(fā)生管子下垂，橢圓的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在生產(chǎn)DN1000，DN1200兩種規(guī)格時比較明顯，在出爐溫度高于650℃時，出現(xiàn)管子橢圓的情況比較多。